Запустил фрезеровку нержавейки, и тут началось что-то страшное. Свист стоит такой, что уши закладывает, а поверхность получается как после напильника, вся в рваных следах.
Пробовал менять вылет инструмента, добавил СОЖ, вроде стало чуть лучше, но все равно не то. Может кто сталкивался? Это проблема в режимах или все-таки шпиндель помирает? Реально не знаю, куда копать дальше, а заказ горит
Ребята, постоянные вопросы про точность замучили, поэтому решил расписать, как быстро понять, что пора лезть в механику. Диагностика без разборки — это вполне реально, если есть нормальный магнитный штатив и индикатор ИЧ.
Алгоритм действий:
Не забывайте, что станочная оснастка тоже может давать ложный люфт, если она плохо затянута. Всегда проверяйте сначала зажимы, а потом уже узлы перемещения. Этот метод спасал меня много раз при покупке б/у станков, когда продавец клялся, что все идеально настроено.
Недавно закупил пачку пластин от известного бренда, решил протестировать на титане. Что могу сказать: впечатления средние, если честно. Это обычный металлорежущий инструмент, который работает хорошо, но за такие деньги ожидал большего ресурса.
Плюсы:
Пытаюсь грызть ВТ6 на старом советском монстре, но стойкость инструмента просто никакая. На современных станках с ЧПУ режимы задирают до небес, а у меня все горит и свистит.
Подскажите, есть ли смысл пытаться выжать из него те же скорости резания, что и на новом оборудовании, или металлообработка титана требует полного пересмотра подходов на старой базе?
Помнится, решил я однажды поставить сервоприводы на старый токарник, который еще деда моего помнил. Вроде бы идея простая, типа «ща поставлю Mesa, прикручу энкодеры, и будет ракета». Ну типа, чего сложного-то? Ага, размечтался на свою голову.
Провозился я с этой электроникой три месяца. Сначала выяснилось, что направляющие кривые, потом погорела плата питания из-за какого-то коротыша в старой проводке, который я проглядел. Жена уже начала косо смотреть в сторону гаража, где я пропадал сутками, проклиная инженеров, проектировавших этот узел в семидесятых.
Но когда я запустил первую деталь, и она вышла с допуском в сотку — это был чистый кайф. Я понял, что ремонт станков — это не про железки, а про преодоление себя. С тех пор зарекся от таких авантюр, но, глядя на современные станки, снова чешутся руки что-нибудь доработать. Имхо, это болезнь, которая не лечится, но результат того стоит.
Короче, достался мне по случаю старый обрабатывающий центр с мертвой стойкой, которая выдавала ошибки по любому поводу. Выкинуть жалко, решил попробовать прикрутить Mesa на LinuxCNC, чтобы оживить это промышленное оборудование.
Начал копаться в шкафу, там проводов — как в спагетти-баре, а документации ноль. Месяц сидел с мультиметром, прозванивал каждый концевик и энкодеры, реально чуть не поседел от этой рутины. Сложно было подружить старые сервоприводы с новыми сигналами степ-дир, постоянно что-то выбивало или ехало не в ту сторону.
Когда станок наконец ожил и проехал по вектору без сбоев, я чувствовал себя чуть ли не богом программирования. Теперь станок умеет все, что современные модели, но за копейки. Это был адский труд, зато теперь я понимаю каждую линию кода в своей конфигурации. Ахах, если у кого есть похожие дрова, решайтесь — оно того стоит, хоть и крови попьет изрядно.
Ребята, выручайте, сил нет. Пытаюсь скрестить древний токарник с набором плат Mesa. Железо старое, провода все перепутаны, а я уже неделю не могу оси настроить нормально. То пропуски шагов, то драйверы в ошибку уходят при включении шпинделя
Кто-то вообще ставил станки с ЧПУ на линукс? Поделитесь конфигом или хотя бы советом, где искать заземление этой напасти. Достал этот проприетарный софт, но сейчас жалею что полез в самоделки
Ситуация была аховая. В цеху станок начал люфтить так, что детали выходили с вибрацией и кривыми размерами. Директор орет, начальник производства требует план, а я стою с ключами и не понимаю, куда лезть. Стал проверять ремонт станков по науке. Короче, нашел способ без полной разборки, ну чисто опытным путем.
Взялся за индикаторную стойку, прямо выставил на каретку. Начал шатать стол руками, а сам смотрю на стрелку. Сначала думал, что дело в подшипниках, но потом приложил усилия к самой гайке ШВП. Оказалось, что осевой зазор там уже почти в десятку ушел. А еще направляющие качения начали клинить из-за того, что туда со стружкой смазка превратилась в пластилин какой-то.
Пришлось полдня потратить на чистку и подтяжку преднатяга. Ну а что делать? Зато после регулировки станины и узлов станок ожил, и я даже смог выгнать допуск в пару сотых. Повезло, что не полез в глубокую капиталку, а то бы встали на месяц точно. Сейчас смотрю на этот промышленный инструмент с опаской, но зато теперь знаю, как проверять износ на слух и по индикатору, не разнимая пол-станки.
Есть смысл переходить на открытое ПО, если нужно стабильное производство деталей средней сложности? Планируем внедрение на пару станков для экономии на лицензиях и поддержке.
Кто уже станки с ЧПУ переводил на Mesa, подскажите: много ли проблем с настройкой циклов резьбонарезания вылезает в реальности?
Подскажите, как гарантированно проверить состояние пары винт-гайка, если нет возможности вскрыть узел прямо сейчас? Станок начал немного мазать по контуру на реверсах, грешу на ремонт станков и износ гайки.
Какие методы проверки вы считаете наиболее точными для такой ситуации, чтобы потом не тратить время на разборку живого узла?
