Парни, чем кормить нержавейку, если станок 85-го года выпуска? Вроде металлорежущий инструмент современный купил, пластины хорошие, а на режимах из мануала он тупо дробит.
Может кто-то знает, какие коэффициенты делать для таких старых, но жестких машин при работе с труднообрабатываемыми сплавами?
Короче, имею мнение, что металлообработка на новомодных железках — это чистый маркетинг. Поставили рядом древний 16К20 и современный обрабатывающий центр, попробовали титан грызть. Ну типа, старый конь борозды не портит, а новая стойка только и делает, что считает нагрузки и сама себя тормозит. Труднообрабатываемые сплавы требуют жесткости, а не сенсорного экрана с кучей датчиков, которые вечно глючат. Старье в этом плане работает честнее, просто даешь подачу побольше и погнал. А вы как думаете, есть смысл переплачивать за гигабайты памяти, если железо все равно не держит настоящий режим?
Слушайте, ну зачем вы пытаетесь реанимировать этот хлам? Промышленное оборудование середины прошлого века годное только под пресс, а вы туда пытаетесь впихнуть современные контроллеры. Если железо кривое и направляющие изношены, никакая Mesa вам не поможет сделать качественную деталь Металлорежущий инструмент вылетает через пять минут работы на таком люфтящем барахле, а потом плачется на форумах, что режимы не те. Давайте признаем очевидное: проще купить китайца за копейки, чем кормить этот антиквариат. А вы как думаете, стоит ли овчинка выделки?
Парни, подскажите простой метод, как на фрезерном центре замерить износ винтовой пары, не снимая защиты и кожухов? Станок начал немного мазать по контуру, подозреваю выработку, да разбирать полцеха сейчас времени нет вообще.
Есть индикатор и магнит, как расположить их правильно, чтобы замерить осевой люфт на ходу? Буду благодарен за любую дельную подсказку.
Заметил, что на портале каретку стало местами прикусывать, хотя смазка есть. Неужели шарики посыпались или это просто грязь забилась внутрь?
Как грамотно провести диагностику износа, чтобы точно понять, нужна ли замена кареток или можно обойтись промывкой? Станок дорогой, лезть туда без понимания боюсь.
Короче, мужики, я уже неделю бьюсь с этой убитой стойкой на 16К20, она постоянно теряет связь с приводами. Пробовал перепаивать кондеры в блоке питания, но толку ноль, ошибка 05 выскакивает в самый неподходящий момент прямо посреди программы. Уже руки опускаются, думаю выкинуть все это старое барахло к чертям собачьим
Кто реально переводил станки с ЧПУ на LinuxCNC, подскажите, стоит ли связываться с платами Mesa или это путь в никуда? Мне нужно, чтобы оно работало стабильно, а не превращалось в вечный ремонт станков по выходным.
Пользуюсь этой САПР уже полгода, впечатления двоякие. Плюсы: интеграция с облаком, удобная стратегия адаптивной выборки, обновляется постоянно. Минусы: привязка к интернету бесит нереально, иногда тупит на сложных сборках.
Считаю, что для современных станков с ЧПУ это мастхэв, но надо привыкнуть к их логике. Старые спецы плюются, говорят, в автокаде было проще, но время идет. Для подготовки производства — супер инструмент, имхо. Итоговая оценка 8/10, если бы не ценник.
Ну что, расскажу, как решил сэкономить и пустил титан на старый фрезер, который еще Брежнева видел. Сначала думал, что пройдусь на режимах как по стали, но у меня пластины вылетели через пять минут работы с диким визгом и дымом. Металлообработка штука такая, не прощает самоуверенности, пришлось курить справочники до рассвета и пересчитывать подачу.
Оказывается, мой старый друг не тянет те обороты, что современные центры выдают с легкостью. Пришлось ставить обороты ниже, подачу давать конскую, чтоб не наклепывать, и эмульсию лить буквально ведрами. В итоге поверхность вышла нормальная, но нервов потратил — жуть. Зато теперь знаю, что промышленное оборудование — это не просто железка, а целая система, где каждое звено должно соответствовать инструменту. И да, хороший металлорежущий инструмент решает больше, чем жесткость станка, если правильно подобрать геометрию под вязкий материал. Было обидно видеть, как горят дорогие фрезы из-за того, что я понадеялся на «авось прокатит».
В общем, закончил я ту деталь, заказчик доволен, а я поседел на пару лет. Вывод один: не экономьте на инструменте, если станок уже дышит на ладан.
Мы привыкли менять оборудование каждые пять лет, считая это прогрессом, но это всего лишь маркетинг. Старая добрая механика часто превосходит по жесткости современные облегченные конструкции, которые гнутся от каждого чиха. Да, электроника стареет, но база-то остается. Почему мы так боимся ремонтов, вместо того чтобы вдыхать вторую жизнь в то, что реально может работать еще десятилетиями? Металлообработка — это не гонка за новыми шильдиками, а искусство понимать станок. А вы как думаете, стоит ли гнаться за цифровизацией, если старый добрый чугун еще даст фору любому новоделу? Мне кажется, в погоне за скоростью мы теряем качество.
Купил недавно набор для диагностики люфтов ШВП, по отзывам вроде хвалили, а на деле — ну типа посредственная штука. Плюсы: магнитная база держит мертво, шкала крупная, не надо глаза ломать. Минусы: наконечник истерся за неделю, люфтит сам шток внутри корпуса.
В целом, если надо просто глянуть состояние направляющих качения без разборки станка, то сойдет. Но для высокоточных работ лучше брать что-то посерьезнее, типа Mitutoyo, а не этот китаепром. Для экспресс-диагностики износа — пойдет, но точности ждать не стоит. Короче, инструмент на троечку.
