Заказал я, значит, себе новинку среди фрез для черновой обработки, повелся на рекламу производителя. В итоге металлорежущий инструмент затупился буквально на второй детали из стали 45. Очень обидно.

Плюсов я вообще не нашел, кроме красивой коробочки, а минусы очевидны:

• Геометрия поплыла сразу.
• Покрытие облезло как старая краска.
• Денег стоит неадекватно много.

Итоговое впечатление ниже плинтуса. Больше в сторону этого бренда не посмотрю и вам не советую, лучше взять проверенных японцев или хотя бы нормальный честный Китай.

Если ваш станок вдруг начал гудеть как трактор, не спешите сразу вызывать сервис Ремонт станков начинается с головы, а не с чека из магазина запчастей.

Вот пара простых шагов, как понять что именно помирает:

• Слушайте частоту. Низкий гул обычно намекает на износ колец, а высокочастотный визг — на нехватку смазки.
• Проверка на люфт. Используйте индикатор часового типа, качая вал рукой.
• Температурный контроль. Погоняйте шпиндель без нагрузки пятнадцать минут и проверьте корпус рукой

Помните, что вовремя замененная смазка экономит вам десятки тысяч деревянных на покупку нового узла. Никогда не экономьте на качественных подшипниках, иначе через месяц полезете туда снова

Короче, решил я на досуге прогнать разные стратегии под титан ВТ6, а то металлообработка этого зверя вечно высасывает все соки из кошелька. Сравнивал трохоидальное фрезерование и классику с уменьшением съема.

Что могу сказать, трохоида рулит нереально. Инструмент живет в три раза дольше, а вибрации практически ушли

• Плюсы: стойкость пластин выросла, поверхность стала как зеркало, время цикла сократилось
• Минусы: нагрузка на САПР колоссальная, плюс станок должен иметь нормальный контроллер.

Итоговое впечатление сугубо положительное, если правильно настроить подачу на зуб и не жалеть СОЖ. Теперь только так и работаю, советую всем хоть раз попробовать ради эксперимента.

Парни, совсем запутался в настройках, при установке новой оснастки постоянно уводит центр на паре соток. Вроде обкатываюсь индикатором, все ровно, а по факту деталь кривая

Может есть какой-то секретный способ или последовательность действий, которую я упускаю в самом начале?

Взял на тест новую серию пластин под нержавейку, которые мне расхвалили как спасение в металлообработке. Ну, что сказать, ожидания были скептичные, но результат удивил.

Плюсы:

• Стойкость выросла почти в два раза.
• Чистота поверхности идеальная, даже на старом станке.
• Цена оказалась ниже, чем я думал.

Минусы:

• Очень требовательны к жесткости системы СПИД.
• Не любят ударную нагрузку, скалываются мгновенно.

В итоге, это лучший металорежущий инструмент для серийки, который я пробовал за последний год. Стоит брать, если станки с ЧПУ настроены нормально и нет вибраций.

Заметил, что на новых центрах те же сплавы летят совсем иначе, чем на двадцатилетних монстрах. В чем именно секрет такой разницы?

Есть ли смысл подгонять режимы резания на стареньком оборудовании под современные стратегии или жесткости все равно не хватит? Может, стоит просто снизить подачу в два раза?

Парни, подскажите, как понять, что направляющие качения пора менять? Станок стал «дробить» на чистовых переходах, но визуально все вроде чисто.

Ну типа есть какие-то способы замерить это без снятия защиты и полной разборки узлов? А то времени совсем нет, хотелось бы хоть как-то оценить масштаб катастрофы малой кровью.

Работал я тогда на одном старом заводе. Поставили нам план по нержавейке, а станки все доисторические, еще помнят времена Хрущева. Начальство орет, сроки горят, а мы решили «апгрейд» сделать своими руками.

Ну, типа добавили смазку под давлением, чтобы хоть как-то снизить трение. Сначала вроде пошло неплохо. Но ночью масло потекло прямо на шины с силовым кабелем. Искры были такие, что я думал, начнем литейное производство прямо посреди цеха

В итоге полдня сидели без света, а потом еще неделю восстанавливали проводку. Сейчас вспоминаю — смешно, а тогда руки тряслись. Ремонт станков — это не про удаль молодецкую, а про трезвый расчет, имхо.

Ну типа есть у нас старый токарный, родная электроника совсем поплыла. Думаем выкинуть проприетарную стойку и внедрить Mesa с LinuxCNC, чтобы оживить промышленное оборудование.

Кто реально это делал на советских станках с ЧПУ, как оно по стабильности в долгосрок? Стоит ли вообще овчинка выделки или проще искать б/у запчасти?

Многие боятся связываться с самодельной автоматикой, но на деле все логичнее, чем кажется. Промышленная автоматизация на базе LinuxCNC — это мощная тема для тех, кто хочет свободы.

1. Сначала выкидываем старую логику. Оставляем только привода, если они живые.

2. Подключаем карты Mesa. Разводка требует внимательности и паяльника, не торопитесь

3. Настройка конфигов. Это самая муторная часть, но в сети полно готовых HAL-файлов

Важный совет: всегда делайте гальваническую развязку сигналов. Иначе при первом же запуске шпинделя выгорит весь дорогой контроллер. Старые станки с ЧПУ шумят по питанию невероятно сильно, будьте к этому готовы и ставьте нормальные фильтры.