Смотрите, ситуация простая: купили новый станок, а там закрытая система. Шаг влево, шаг вправо — плати дилеру за каждый чих. Это же путь в никуда, кмк.

Мы перевели все на LinuxCNC и забыли про вечное ожидание сервисного инженера, который едет из другого города неделю. Да, сначала страшно, зато потом понимаешь, что ты реально управляешь процессом, а не просишь его у железяки. А вы как думаете, стоит ли переплачивать за комфорт официальной поддержки, если она делает тебя заложником одной компании?

Недавно закупил пачку пластин от известного бренда, решил протестировать на титане. Что могу сказать: впечатления средние, если честно. Это обычный металлорежущий инструмент, который работает хорошо, но за такие деньги ожидал большего ресурса.

Плюсы:

• Отличная геометрия стружколома
• Поверхность после обработки зеркальная.

Минусы:

• Очень чувствительны к перепадам подачи.
• Быстро садятся при малейшем перегреве.

В итоге, для серийки пойдет, но если надо долго и стабильно без присмотра, лучше поискать что-то более специализированное. Покупал в обычном магазине, может подделка попалась, кто его знает. В общем, буду пробовать другие варианты, пока не найду идеальный баланс цена-качество.

Пытаюсь грызть ВТ6 на старом советском монстре, но стойкость инструмента просто никакая. На современных станках с ЧПУ режимы задирают до небес, а у меня все горит и свистит.

Подскажите, есть ли смысл пытаться выжать из него те же скорости резания, что и на новом оборудовании, или металлообработка титана требует полного пересмотра подходов на старой базе?

Ребята, выручайте, сил нет. Пытаюсь скрестить древний токарник с набором плат Mesa. Железо старое, провода все перепутаны, а я уже неделю не могу оси настроить нормально. То пропуски шагов, то драйверы в ошибку уходят при включении шпинделя

Кто-то вообще ставил станки с ЧПУ на линукс? Поделитесь конфигом или хотя бы советом, где искать заземление этой напасти. Достал этот проприетарный софт, но сейчас жалею что полез в самоделки

Ситуация была аховая. В цеху станок начал люфтить так, что детали выходили с вибрацией и кривыми размерами. Директор орет, начальник производства требует план, а я стою с ключами и не понимаю, куда лезть. Стал проверять ремонт станков по науке. Короче, нашел способ без полной разборки, ну чисто опытным путем.

Взялся за индикаторную стойку, прямо выставил на каретку. Начал шатать стол руками, а сам смотрю на стрелку. Сначала думал, что дело в подшипниках, но потом приложил усилия к самой гайке ШВП. Оказалось, что осевой зазор там уже почти в десятку ушел. А еще направляющие качения начали клинить из-за того, что туда со стружкой смазка превратилась в пластилин какой-то.

Пришлось полдня потратить на чистку и подтяжку преднатяга. Ну а что делать? Зато после регулировки станины и узлов станок ожил, и я даже смог выгнать допуск в пару сотых. Повезло, что не полез в глубокую капиталку, а то бы встали на месяц точно. Сейчас смотрю на этот промышленный инструмент с опаской, но зато теперь знаю, как проверять износ на слух и по индикатору, не разнимая пол-станки.

Есть смысл переходить на открытое ПО, если нужно стабильное производство деталей средней сложности? Планируем внедрение на пару станков для экономии на лицензиях и поддержке.

Кто уже станки с ЧПУ переводил на Mesa, подскажите: много ли проблем с настройкой циклов резьбонарезания вылезает в реальности?

Парни, чем кормить нержавейку, если станок 85-го года выпуска? Вроде металлорежущий инструмент современный купил, пластины хорошие, а на режимах из мануала он тупо дробит.

Может кто-то знает, какие коэффициенты делать для таких старых, но жестких машин при работе с труднообрабатываемыми сплавами?

Слушайте, ну зачем вы пытаетесь реанимировать этот хлам? Промышленное оборудование середины прошлого века годное только под пресс, а вы туда пытаетесь впихнуть современные контроллеры. Если железо кривое и направляющие изношены, никакая Mesa вам не поможет сделать качественную деталь Металлорежущий инструмент вылетает через пять минут работы на таком люфтящем барахле, а потом плачется на форумах, что режимы не те. Давайте признаем очевидное: проще купить китайца за копейки, чем кормить этот антиквариат. А вы как думаете, стоит ли овчинка выделки?

Короче, мужики, я уже неделю бьюсь с этой убитой стойкой на 16К20, она постоянно теряет связь с приводами. Пробовал перепаивать кондеры в блоке питания, но толку ноль, ошибка 05 выскакивает в самый неподходящий момент прямо посреди программы. Уже руки опускаются, думаю выкинуть все это старое барахло к чертям собачьим

Кто реально переводил станки с ЧПУ на LinuxCNC, подскажите, стоит ли связываться с платами Mesa или это путь в никуда? Мне нужно, чтобы оно работало стабильно, а не превращалось в вечный ремонт станков по выходным.

Мы привыкли менять оборудование каждые пять лет, считая это прогрессом, но это всего лишь маркетинг. Старая добрая механика часто превосходит по жесткости современные облегченные конструкции, которые гнутся от каждого чиха. Да, электроника стареет, но база-то остается. Почему мы так боимся ремонтов, вместо того чтобы вдыхать вторую жизнь в то, что реально может работать еще десятилетиями? Металлообработка — это не гонка за новыми шильдиками, а искусство понимать станок. А вы как думаете, стоит ли гнаться за цифровизацией, если старый добрый чугун еще даст фору любому новоделу? Мне кажется, в погоне за скоростью мы теряем качество.