Ну что сказать, ввязался я на днях в авантюру с высокоскоростной фрезеровкой титанового сплава ВТ6. До этого работал с алюминием, думал, ну типа, поменяю режимы и полетит, ага, размечтался. Поставил стратегию трохоиды, заглубление взял побольше, подачу выставил по мануалу, но через десять минут почувствовал запах гари.

Металлообработка титана — это вообще отдельная песня, где малейшая ошибка стоит дорогого пластинчатого инструмента. Фреза просто начала плавиться, хотя я лил СОЖ как из ведра. Пришлось экстренно тормозить станок и пересобирать программу под меньшую скорость. Понял, что тут надо не гнать коней, а плавно заходить на траекторию. После коррекции параметров дело двинулось, но осадочек остался, а деталь теперь выглядит как после пыток, хоть и в размер уложился.

В последнее время все вокруг кричат про замену импорта, но у меня станки с ЧПУ встали в очередь на простой из-за копеечного датчика. Поставил какой-то китайский аналог, который по паспорту копия, а по факту — дерево деревом.

Весь этот процесс подбора выглядит как гадание на кофейной гуще. Либо цена космос, либо параметры плывут уже через неделю работы в цеху. А вы как думаете, реально найти нормальную замену или проще переплачивать в три дорога за оригинал?

Короче, решил я на досуге прогнать разные стратегии под титан ВТ6, а то металлообработка этого зверя вечно высасывает все соки из кошелька. Сравнивал трохоидальное фрезерование и классику с уменьшением съема.

Что могу сказать, трохоида рулит нереально. Инструмент живет в три раза дольше, а вибрации практически ушли

• Плюсы: стойкость пластин выросла, поверхность стала как зеркало, время цикла сократилось
• Минусы: нагрузка на САПР колоссальная, плюс станок должен иметь нормальный контроллер.

Итоговое впечатление сугубо положительное, если правильно настроить подачу на зуб и не жалеть СОЖ. Теперь только так и работаю, советую всем хоть раз попробовать ради эксперимента.

Взял на тест новую серию пластин под нержавейку, которые мне расхвалили как спасение в металлообработке. Ну, что сказать, ожидания были скептичные, но результат удивил.

Плюсы:

• Стойкость выросла почти в два раза.
• Чистота поверхности идеальная, даже на старом станке.
• Цена оказалась ниже, чем я думал.

Минусы:

• Очень требовательны к жесткости системы СПИД.
• Не любят ударную нагрузку, скалываются мгновенно.

В итоге, это лучший металорежущий инструмент для серийки, который я пробовал за последний год. Стоит брать, если станки с ЧПУ настроены нормально и нет вибраций.

Работал я тогда на одном старом заводе. Поставили нам план по нержавейке, а станки все доисторические, еще помнят времена Хрущева. Начальство орет, сроки горят, а мы решили «апгрейд» сделать своими руками.

Ну, типа добавили смазку под давлением, чтобы хоть как-то снизить трение. Сначала вроде пошло неплохо. Но ночью масло потекло прямо на шины с силовым кабелем. Искры были такие, что я думал, начнем литейное производство прямо посреди цеха

В итоге полдня сидели без света, а потом еще неделю восстанавливали проводку. Сейчас вспоминаю — смешно, а тогда руки тряслись. Ремонт станков — это не про удаль молодецкую, а про трезвый расчет, имхо.

Ну типа есть у нас старый токарный, родная электроника совсем поплыла. Думаем выкинуть проприетарную стойку и внедрить Mesa с LinuxCNC, чтобы оживить промышленное оборудование.

Кто реально это делал на советских станках с ЧПУ, как оно по стабильности в долгосрок? Стоит ли вообще овчинка выделки или проще искать б/у запчасти?

Всю свою жизнь я верил в мощь советского станкостроения. Казалось, если чугуна много, то и работать можно вечно. Но титан расставил все по своим местам.

В один прекрасный день при попытке взять глубокий проход на высокопрочном сплаве я услышал странный хруст. Оказалось что станина просто пошла винтом от вибраций, которые накопились за годы работы. Оборудование имеет свой предел, и это простая физика.

Пришлось осознать, что никакой металлорез или крутая пластина не спасут конструкцию, которая устала от жизни. Стоит ли пытаться реанимировать труп? Клуб по интересам — да. Промышленная эксплуатация — вряд ли. Теперь я смотрю на новые ЧПУ как на спасение, а не как на маркетинг

Короче, достал меня старый контроллер, который вис при каждой смене инструмента. Решил перевести всё на LinuxCNC, благо плат Mesa сейчас полно на любой кошелек.

Собрал шкаф, распаял энкодеры, настроил пид-регуляторы вручную. Было страшно, если честно, особенно в первый раз жать на кнопку пуск. Станок сначала дернулся, как будто испугался новой жизни, а потом пошел по программе как по маслу.

Самое крутое — плавность ходов. На заводской стойке таких ускорений добиться было нельзя, а тут все летит. Провозился неделю, зато теперь наслаждаюсь скоростью. Если кто сомневается, стоит ли тратить время на самоделки — пробуйте. Главное, документы по Mesa прочитать заранее хотя бы по диагонали)

Поставил эту плату в старый токарный станок. Что сказать — небо и земля по сравнению с тем, что было раньше.

Плюсы:

• Стабильность связи через Ethernet.
• Огромное количество входов/выходов под любую задачу.
• Отличная поддержка сообществом.

Минусы:

• Пришлось долго разбираться с HAL файлами, документация местами для профи

В целом, я доволен. Промышленное оборудование теперь работает на современном уровне, и я не боюсь, что завтра у меня сгорит родная материнка десятилетней давности.

Парни, достался старый токарник, стойка там мертвая совсем. Есть идея выкинуть всю электронику и поставить Mesa с LinuxCNC, кто пробовал уже?

Реально ли настроить корректную работу циклов за пару недель вечеров? И как там с поддержкой приводов, сильно геморно сращивать старые моторы с современной платой управления?