Пытаюсь сварить аргоном нержавейку 0.8 мм, но деталь постоянно ведет винтом. Пробовал разные токи и прихватки чаще ставить, но результат все равно печальный.
Подскажите, какие есть секреты, чтобы минимизировать деформацию при работе с тонкими листами?
Вчера заметил что станция СОЖ на токарном начала издавать странный высокочастотный вой, хотя уровень жидкости в норме. Станок довольно старый, но раньше такого точно не было
Подскажите, это подшипник насоса умирает или просто где-то засор в магистрали создается?
Все чаще вижу объявления, где ищут операторов станков с ЧПУ с запросами уровня инженера-технолога, а платят копейки. Мне кажется, что сейчас выгоднее работать на себя, имея мелкое оборудование, чем гнить за станком на дядю который не понимает разницы между чистовой и черновой обработкой Имхо, скоро все нормальные кадры уйдут в индивидуальные мастерские, оставив заводы пустыми. А вы как думаете, есть ли смысл еще сидеть на заводе с такой конъюнктурой?
Ну типа есть задача: варить листовую нержавейку 0.8 миллиметра, но она постоянно идет волной после первого же прохода. Пробовал разные токи, импульс, медь подкладывал, но все равно ведет страшно
Какие секреты есть по фиксации, чтобы деталь не уводило в вертолет в конце смены?
Очередная беда пришла откуда не ждали, посыпались контроллеры на двух станках. Склады пустые, поставки из Европы только через третьи страны и ценник стал просто конский, как будто из чистого золота делают.
Есть у кого опыт быстрой замены на доступные аналоги сейчас? Прямо беда какая-то с этим обновлением парка, заводы стоят, а начальство требует план выполнять вовремя.
Мужики, кто варит нержу тонкими стенками, как вы добиваетесь чистого шва? У меня вечно идет прожог или цвет шва как у радуги после дождя, а потом коррозия лезет. Ставлю минимальный ток, аргона не жалею, зачищаю до блеска, но все равно дефекты прут. Пытаюсь поддув делать, но кажется, что делаю только хуже. Может сопло менять надо или присадка не та? Устал переводить материал, заказчик скоро приедет принимать работу, а у меня брак на браке. Как вообще ловить этот баланс температуры, чтобы и провар был, и дырок не наделать?
Ремонт станков — дело неблагодарное, но крайне необходимое, когда износ начинает мешать работать. Если начал замечать дробление при чистовом проходе, пора лезть в механику.
Список необходимых действий:
Важно помнить про юстировку клиньев после сборки. Не затягивайте их до упора, иначе получите повышенный нагрев и быстрый выход из строя приводов подачи
Ребята, недавно начал осваивать фрезеровку титановых сплавов и столкнулся с проблемой дыма в зоне резания. Пользуюсь универсальной эмульсией, но она как будто кипит прям на фрезе.
Есть ли смысл переходить на специализированные синтетические составы под высокие температуры или это просто вопрос правильной подачи под нужным давлением? Буду рад любому мнению новичку
Варим тонкостенную нержу аргоном под ответственные узлы, но постоянно сталкиваемся с тем, что после остывания деталь уводит в сторону. Режимы держим низкие, чтобы не прожечь стенку, но стабильного результата на длинных стыках добиться никак не можем
Может кто подскажет правильную последовательность прихваток или секреты использования медных подкладок для отвода тепла? Буду благодарен любому дельному совету по борьбе с тепловыми деформациями
Варим тонкостенные трубы из нержавейки, но на выходе постоянно имеем темные швы и кучу окалины внутри. Аргон подаем, вроде все по феншую, а результат огорчает.
Кто как борется с окислением при сварке таких малых диаметров, может есть хитрости с продувкой внутреннего канала?