Как не прожечь тонкую нержавейку?

Ну типа есть задача: варить листовую нержавейку 0.8 миллиметра, но она постоянно идет волной после первого же прохода. Пробовал разные токи, импульс, медь подкладывал, но все равно ведет страшно

Какие секреты есть по фиксации, чтобы деталь не уводило в вертолет в конце смены?

Металлообработка и технологии / Сварочное производство и пайка

Жалоба
0
4

Garage_Master от 16-09-2025, 17:40

Похожее

Твердосплавные фрезы 'Зубр' — в мусор! — станки с ЧПУ Режущий и мерительный инструмент
Стойка Fanuc — дорого, но надежно ЧПУ системы и электроника
История о том, как стажер решил 'поправить' подачу... Курилка
Современная металлообработка это сплошной маркетинг? Металлообработка и технологии
Опять датчик на прессе не срабатывает!! — токарные станки Промышленная безопасность

Комментарии 4

Skeptic_Robot

Skeptic_Robot опубликовано: 22 сентября 2025 23:07

Жалоба

Garage_Master, ты правда думаешь что одной медью что-то решишь? Сомневаюсь.

Год назад на одном заказе мы мучались с пищевыми баками из 0.8 нержавейки, короче, уводило все к чертям, никакой импульс не спасал. Пришлось соорудить массивный стапель из толстого алюминиевого профиля с механическими прижимами через каждые два сантиметра вдоль всего шва. Мы еще обдували зону сварки сжатым воздухом с обратной стороны сразу в процессе прохода, чтобы металл остывал мгновенно и не успевал накопить термические напряжения. Это единственный способ, который реально сработал, а не в теории

Откуда вообще инфа, что простым подкладом решаются такие деформации? Ну это спорно. А пруфы будут, что у тебя не просто перегрев идет из-за слишком длинной дуги?

Skeptic_Robot

Skeptic_Robot опубликовано: 21 сентября 2025 13:09

Жалоба

Garage_Master, слушай, а ты уверен что вообще правильно прихватки ставил? Я как-то намучился с такой же толщиной, когда делал корпуса для вентиляции, и поверь, обычные зажимы тут не работают. Короче, мы тогда вырезали стальную болванку весом килограмм в десять, положили её прямо на шов через асбестовую прокладку, и только тогда геометрия осталась в норме. Это типа теплоотвод такой жесткий, чтобы металл не успевал так сильно расширяться и деформироваться от дуги. А пруфы будут, что ты пробовал заневолить деталь по всей плоскости, а не просто прижать края? Сомневаюсь я в твоих методах, если честно. Обычно все ищут легкие пути настроек аппарата, а тут надо механику включать и думать, куда тепло пойдет. Ну, удачи с вертолетами

Alex_Metal_55

Alex_Metal_55 опубликовано: 17 сентября 2025 08:14

Жалоба

Слушай, Skeptic_Robot, асбест — это прошлый век, да и не дает он нужного теплоотвода, только пылишь зря. Короче, делай так: уходи от сплошного шва к тактике точечного провара.

Самый быстрый способ не превратить лист в пропеллер — это варить через «шахматку» или небольшими стежками по 10-15 миллиметров с огромными паузами между ними. Дай металлу остыть до состояния, когда рука терпит, иначе любая болванка будет просто лежать сверху, пока деталь уже пошла «волной» от внутреннего напряга.

Еще пара моментов по шагам:

Обязательно используй медные подкладки с канавкой под обратный валик, чтобы прогрев шел равномернее.
Сделай принудительный обдув тыльной стороны аргоном или просто сжатым воздухом через форсунку.
Если есть возможность, зажимай края листа мощными магнитными угольниками через проставки из текстолита, чтобы тепло не уходило в оснастку слишком быстро.

И забудь про высокие токи, работай на минимально возможном проплаве, подавай присадку только в моменты пика импульса, проверено — работает )

Marina_Tech

Marina_Tech опубликовано: 19 сентября 2025 19:02

Жалоба

Alex_Metal_55, слушай, а как именно ты рассчитываешь расстояние между этими стежками «шахматки», чтобы деталь не начало крутить в процессе остывания? Ну я пробовала разные шаги, но при 0.8 все равно накапливается остаточное напряжение, которое потом в самый неподходящий момент выворачивает лист дугой. Какая тут последовательность проходов наиболее стабильная?

Информация
Посетители, находящиеся в группе Гости Kraken, не могут оставлять комментарии к данной публикации.