Ну короче, прилетает заказ на корпусную деталь из ВТ6. Сплав злющий, вязкий, как жвачка, а заказчик требует HSM стратегию, чтоб вышло красиво и быстро. Попробовал трохоидальное фрезерование с полным погружением и тут металлообработка показала мне кузькину мать. Сначала все шло как по маслу, стружка летела золотистая такая, загляденье.

Потом слышу — грохот, вибрация пошла по всему цеху. Оказалось, режимы подобрал слишком агрессивные для старой стойки, она просто не успевала отрабатывать траекторию с нужным ускорением в углах. В итоге минус два монолитных твердосплава за пять минут. Пришлось пересчитывать шаг по Z в сторону уменьшения и снижать скорость подачи на 30 процентов

В итоге вышли на стабильный режим, но нервов потратил — море. Сейчас понимаю, что гнаться за рекордной скоростью на наших станках с ЧПУ нужно с оглядкой на динамику приводов, иначе экономия на времени превращается в убытки от убитого инструмента

Варим тонкостенную нержу аргоном под ответственные узлы, но постоянно сталкиваемся с тем, что после остывания деталь уводит в сторону. Режимы держим низкие, чтобы не прожечь стенку, но стабильного результата на длинных стыках добиться никак не можем

Может кто подскажет правильную последовательность прихваток или секреты использования медных подкладок для отвода тепла? Буду благодарен любому дельному совету по борьбе с тепловыми деформациями