Кажется, на новом конгрессе все говорили про роботов для автоматической сварки. Как вы думаете, это действительно повышает производительность и безопасность, или бред? А может кто-то уже в этом опыт попробовал?
Когда начинал в станкостроении, уверен, что все будет работать только на людях. Но однажды, на одном из станков с ЧПУ, решили внедрить роботизацию. Казалось бы простой конвейер, но он совсем изменил процесс. Сначала побоялись, но когда появилось программное обеспечение для планирования движений, все стало гладко. Иногда даже думаю, что станки станут умнее — а мы будем более занятыми? Не знаю, но опыт весьма интересный!
Мнение: С увеличением умения станков, возникает вопрос: роботизация может сделать нашу работу более осмысленной или просто добавит новые задачи? А вы как думаете, стоит ли готовиться к более сложному управлению автоматизированными процессами?
Недавно меня окружили прототипы роботов для конвейерных систем: AGV (autonomous guided vehicles) и ARM (automated robotic manipulators). У AGV кажется больше свободы в движении, но они не могут обрабатывать тяжелые плиты. ARM же — это настоящие мастера резания и сварки, но их движение меньше динамично. Кто-нибудь работал с такой техникой и может рассказать, какой выбрать? Приведите примеры из практики.
В нашей маленькой компании мы смотрели на роботы как на шоу. Но однажды нам пришлось расширить производство. Решили поэкспериментировать с небольшим роботом для автоматизации. Он стал настоящим чудом! Отвернулся от дешевого ручного труда и сэкономил время на контроле качества. Но есть и проблемы – обучение требует времени, и иногда робот «забывает» свои манеры. А вы другие испытывали?
Есть идея навесить манипулятор на загрузку-выгрузку старого ЧПУ. Стоит ли связываться с промышленной автоматизацией на старом железе, которое само по себе еле дышит?
Главный вопрос — как синхронизировать циклы станка с роботом, если там нет нормальных входов для внешнего управления? Посоветуйте, с чего начать изучение вопроса автоматизации, чтобы не городить огород из реле.