На последней выставке встретил экспонат – станок с ЧПУ, который сам выбирал оптимальный маркер и регулировал скорость обработки. Ну, типа, он ждал, чтобы я сказал “пойди на это”? Нет, самостоятельно анализировал данные и действовал. Короче, будущее уже здесь!
Кмк, станки с ЧПУ станут еще более нейросетевыми, с самооптимизирующимися деталями. Но что насчет станкостроения, как на самом деле? А ваши представления?
Все носятся с этим импортозамещением, но по факту мы просто клеим шильдики на китайское железо. Ремонт станков превратился в бесконечный поиск аналогов подшипников которые нигде не достать. Мы разучились делать качественные привода, а шпиндели теперь везем через три границы Промышленное оборудование от наших заводов стоит как чугунный мост, при этом функционал остался где-то в девяностых годах. Имхо, мы просто имитируем бурную деятельность, пока реальные технологии уходят вперед. Неужели в нашей стране нельзя собрать нормальный обрабатывающий центр без использования импортных комплектующих? Ну типа, где наши мозги и руки? А вы как думаете?
Все носятся с этим импортозамещением как с писаной торбой. На деле же, когда нужно заменить какой-нибудь качественный шпиндель или сервопривод, мы упираемся в стену из бесконечных согласований и ожидания поставок. Промышленное оборудование, которое якобы «наше», частенько грешит компонентами из Поднебесной с переклеенными шильдиками. Почему мы до сих пор не можем наладить нормальное производство хотя бы базовых узлов? Неужели настолько все плохо с металлургией и электронной компонентной базой? Развитие отрасли буксует на пустом месте, пока мы делаем вид, что все под контролем. А вы как думаете, есть ли вообще шансы на реальную независимость в ближайшие пару лет?
Решил я тут прикупить промышленное оборудование, а точнее сервоприводы взамен сдохших европейских. Выбор пал на популярных китайцев среднего сегмента. Что могу сказать после месяца работы:
Плюсы есть, но минусы тоже на месте. Настройки через их кривой софт — это отдельная песня, потратил два вечера, чтобы просто выставить нулевую точку. Итог: работать можно, если есть прямые руки, запчасти приехали быстро, но документация — полное барахло, все методом тыка.
Короче, работать в нашем цеху то еще приключение. Начальник притащил «аналог» импортного узла, который по документам чуть ли не в космос летать должен. Поставили мы этот чудный механизм на станок, включили и... ну, грохот стоял такой, что мужики из соседнего отдела прибежали с огнетушителями. Сначала думали что подшипники говно, начали разбираться в конструкции.
Оказалось, там даже посадочные места проточены как топором. Попытались мы это дело довести до ума своими силами, но там геометрия гуляет так, что никакой ремонт станков не поможет. В итоге начальник винит нас, мол руки не из того места растут. Сидим теперь, любуемся на эту гору металлолома которая должна была импортозаместить нормальное немецкое оборудование. Смех сквозь слезы, как говорится. Зря время потратили на этот хлам, лучше бы старое перебрали по-человечески, чем верить маркетинговым сказкам про великое возрождение промышленности.
Очередная беда пришла откуда не ждали, посыпались контроллеры на двух станках. Склады пустые, поставки из Европы только через третьи страны и ценник стал просто конский, как будто из чистого золота делают.
Есть у кого опыт быстрой замены на доступные аналоги сейчас? Прямо беда какая-то с этим обновлением парка, заводы стоят, а начальство требует план выполнять вовремя.
Когда мы купили первый б/у станок с разбитой стойкой, я думал это будет просто хобби на вечер. Ну типа, починю, подрублю старый комп, попилю что-нибудь мелкое. Ага, размечтался. Сначала посыпались приводы, потом сдохли энкодеры, в общем, начался ад.
Решили психануть и поставить современные контроллеры. И тут началось самое интересное. Мы не просто оживили труп, мы получили машину, которая по точности обходит новые китайские аналоги. Оказалось, что жесткая механика тех лет — это просто сказка, если правильно подружить ее с LinuxCNC.
Работали в гараже до трех ночи, перепаивали кучу проводов. Когда оси впервые вышли в ноль по командам с компа, я чуть не прослезился от радости. Теперь это промышленное оборудование стало основным в цеху, а я даже перестал скучать по простым ручным станкам.
Стоит ли в 2025 году брать разбитый импортный станок под восстановление или лучше поднакопить на новый китаец? Место в цеху есть, руки вроде из плеч растут, но опасаюсь скрытых проблем с геометрией станины.
Подскажите, на что в первую очередь смотреть при осмотре, чтобы не купить кучу металлолома вместо рабочего агрегата? Заранее спасибо за любые советы от тех, кто уже прошел через этот квест.
Слушайте, ну зачем вы пытаетесь реанимировать этот хлам? Промышленное оборудование середины прошлого века годное только под пресс, а вы туда пытаетесь впихнуть современные контроллеры. Если железо кривое и направляющие изношены, никакая Mesa вам не поможет сделать качественную деталь Металлорежущий инструмент вылетает через пять минут работы на таком люфтящем барахле, а потом плачется на форумах, что режимы не те. Давайте признаем очевидное: проще купить китайца за копейки, чем кормить этот антиквариат. А вы как думаете, стоит ли овчинка выделки?