Работал я тогда на одном старом заводе. Поставили нам план по нержавейке, а станки все доисторические, еще помнят времена Хрущева. Начальство орет, сроки горят, а мы решили «апгрейд» сделать своими руками.

Ну, типа добавили смазку под давлением, чтобы хоть как-то снизить трение. Сначала вроде пошло неплохо. Но ночью масло потекло прямо на шины с силовым кабелем. Искры были такие, что я думал, начнем литейное производство прямо посреди цеха

В итоге полдня сидели без света, а потом еще неделю восстанавливали проводку. Сейчас вспоминаю — смешно, а тогда руки тряслись. Ремонт станков — это не про удаль молодецкую, а про трезвый расчет, имхо.

Ну что, народ, опять буду жечь. Поставил на старый 16К20 нормальный импортный металлорежущий инструмент, попробовал грызть титан на режимах, которые в мануале к новому хаасу написаны. И знаете что? Результат почти идентичный, если не считать того, что станок чуть не развалился от вибраций. Короче, жесткость конструкции решает больше, чем наличие модных приводов с векторным управлением. Разница в чистоте поверхности минимальна, если подачу подобрать руками, а не доверять автоматике. Может, мы переплачиваем за бренды, когда старая база еще способна ого-го? А вы как думаете?)

Мы привыкли менять оборудование каждые пять лет, считая это прогрессом, но это всего лишь маркетинг. Старая добрая механика часто превосходит по жесткости современные облегченные конструкции, которые гнутся от каждого чиха. Да, электроника стареет, но база-то остается. Почему мы так боимся ремонтов, вместо того чтобы вдыхать вторую жизнь в то, что реально может работать еще десятилетиями? Металлообработка — это не гонка за новыми шильдиками, а искусство понимать станок. А вы как думаете, стоит ли гнаться за цифровизацией, если старый добрый чугун еще даст фору любому новоделу? Мне кажется, в погоне за скоростью мы теряем качество.