В последнее время все вокруг кричат про замену импорта, но у меня станки с ЧПУ встали в очередь на простой из-за копеечного датчика. Поставил какой-то китайский аналог, который по паспорту копия, а по факту — дерево деревом.

Весь этот процесс подбора выглядит как гадание на кофейной гуще. Либо цена космос, либо параметры плывут уже через неделю работы в цеху. А вы как думаете, реально найти нормальную замену или проще переплачивать в три дорога за оригинал?

Короче, достал меня старый контроллер, который вис при каждой смене инструмента. Решил перевести всё на LinuxCNC, благо плат Mesa сейчас полно на любой кошелек.

Собрал шкаф, распаял энкодеры, настроил пид-регуляторы вручную. Было страшно, если честно, особенно в первый раз жать на кнопку пуск. Станок сначала дернулся, как будто испугался новой жизни, а потом пошел по программе как по маслу.

Самое крутое — плавность ходов. На заводской стойке таких ускорений добиться было нельзя, а тут все летит. Провозился неделю, зато теперь наслаждаюсь скоростью. Если кто сомневается, стоит ли тратить время на самоделки — пробуйте. Главное, документы по Mesa прочитать заранее хотя бы по диагонали)

Смотрю на новые промышленные станки за оверпрайс и не вижу никакой разницы в качестве детали по сравнению со старой стойкой Маркетологи просто впаривают нам красивые тачскрины и кучу ненужных кнопок.

Имхо, станки с ЧПУ прошлых лет были гораздо надежнее, ибо собирались на века, а не на срок гарантии. А вы как думаете?

Поставил эту плату в старый токарный станок. Что сказать — небо и земля по сравнению с тем, что было раньше.

Плюсы:

• Стабильность связи через Ethernet.
• Огромное количество входов/выходов под любую задачу.
• Отличная поддержка сообществом.

Минусы:

• Пришлось долго разбираться с HAL файлами, документация местами для профи

В целом, я доволен. Промышленное оборудование теперь работает на современном уровне, и я не боюсь, что завтра у меня сгорит родная материнка десятилетней давности.

Парни, достался старый токарник, стойка там мертвая совсем. Есть идея выкинуть всю электронику и поставить Mesa с LinuxCNC, кто пробовал уже?

Реально ли настроить корректную работу циклов за пару недель вечеров? И как там с поддержкой приводов, сильно геморно сращивать старые моторы с современной платой управления?

Короче, прилетела задачка по титану на старую стойку, я аж вспотел сразу. Станок древний, жесткости никакой, а тут еще режим резания такой, что стружка моментально синеет и плавит все вокруг. Ну типа попробовал обычные циклы — инструмент умер через два прохода, а поверхность стала похожа на наждачку после бомбежки.

Пришлось лезть в настройки, снижать обороты и подачу в три раза. Имхо, металлообработка на старом железе — это чисто угадайка. Пришлось подбирать обороты на слух, чтоб вибрации не сожрали кромку пластины. К вечеру деталь все-таки вышла в допуске, но седых волос прибавилось изрядно. Теперь вот думаю, стоит ли вообще браться за такие сплавы без нормальной жесткости, или проще сразу слать заказчика лесом, если оборудование не тянет.

Решил я как-то сэкономить и взял на тест ноунейм фрезы по нержавейке. Думал, сломаются на первом же проходе, но был приятно удивлен.

Плюсы:

• Цена в три раза ниже брендов.
• Износостойкость покрытия на высоком уровне

Минусы:

• Геометрия не всегда идеальная, нужно проверять микрометром
• В поставке одна фреза оказалась с отколотым зубом

В целом, для черновой обработки это просто находка. Но чистовые поверхности ими лучше не делать, если не хотите проблем с размером. Качественный металлорежущий инструмент все еще дорог, поэтому такие находки прямо спасают бюджет.

Часто слышу, что надо проверять износ направляющих качения каждый месяц. А смысл? Если станок пилит детали в допуске, то зачем туда лезть и что-то разбирать? Только сбивать настройку, имхо. Станки с ЧПУ пусть работают, пока не заклинят. А вы как думаете, профилактика — это реально необходимость или просто маркетинговый развод производителей смазки и запчастей?

Сижу я значит на смене, точу нержавейку. Включаю новые режимы, которые вычитал на форуме. Звук такой, будто станок сейчас развалится на части. Гул стоит ужасный, стружка летит синяя, но режет же!

Ну я и поддал оборотов побольше. Итог закономерен: фреза разлетелась в щепки через пять секунд. Осколки в разные стороны, хорошо в очках был. Сначала думал, что металлорежущий инструмент поддельный купили, уж больно быстро он сдался. Начал разбираться, а оказалось что вибрировала сама оправка, которая не была затянута до конца.

Короче, вечер был испорчен. Пришлось до ночи чистить станок от эмульсии с металлической пылью. Зато теперь знаю, что при подборе режимов нужно слушать станок, а не просто смотреть на цифры в мониторе. Если пошло дикое жужжание – все, тормози немедленно. Лучше погубить заготовку, чем вызывать механика и объясняться, почему шпиндель теперь бьет. Больше таких экспериментов не ставлю, работаю по старинке с контролем вибраций

Насмотрелся я на наши Фануки и Сименсы, которые чуть что — сразу плати за опции. Перевел старый фрезер на LinuxCNC с платами Mesa Промышленное оборудование задышало новой жизнью, когда я сам прописал себе все нужные циклы. Скорость реакции на маховик просто космос, никакой задержки нет. Да и интеграция периферии стала элементарной, просто подключаешь через EtherCAT и радуешься отсутствию лишних проводов. Почему все еще сидят на закрытом софте, когда есть открытый код? А вы как думаете?