Сидели мы как-то в цеху, глядели на древний токарник который лет пять просто железом гнил в углу. Ну типа, решили рискнуть и восстановить его для простых задач. Начали с того, что полностью выкинули старую релейную автоматику, от нее один запах горелой изоляции оставался. Заменили все на современные контроллеры, поставили сервы вместо штатных движков. Было прикольно наблюдать, как мертвая груда металла оживает после первой подачи тока

Самое смешное началось, когда мы решили проверить люфты. Ну, короче, пришлось делать измерительный стенд на коленке, чтобы понять, где именно съедена направляющая. В итоге потратили три вечера, но зато теперь этот «старичок» выдает точность лучше, чем некоторые новые китайцы. Приятно же осознавать, что своими руками сделал конфетку, а не просто купил готовое решение. Помню, как мы прыгали до потолка, когда первый блин не вышел комом и деталь получилась в размер.

Запустил фрезеровку нержавейки, и тут началось что-то страшное. Свист стоит такой, что уши закладывает, а поверхность получается как после напильника, вся в рваных следах.

Пробовал менять вылет инструмента, добавил СОЖ, вроде стало чуть лучше, но все равно не то. Может кто сталкивался? Это проблема в режимах или все-таки шпиндель помирает? Реально не знаю, куда копать дальше, а заказ горит

Ребята, постоянные вопросы про точность замучили, поэтому решил расписать, как быстро понять, что пора лезть в механику. Диагностика без разборки — это вполне реально, если есть нормальный магнитный штатив и индикатор ИЧ.

Алгоритм действий:

• Поставьте индикатор на стол, уперев ножку в торец стола или каретку
• Попробуйте сдвинуть каретку рукой, приложив умеренное усилие в сторону оси.
• Если стрелка прыгает больше чем на 0.02 мм, значит, пора менять шарики в гайке или подшипники опор.

Не забывайте, что станочная оснастка тоже может давать ложный люфт, если она плохо затянута. Всегда проверяйте сначала зажимы, а потом уже узлы перемещения. Этот метод спасал меня много раз при покупке б/у станков, когда продавец клялся, что все идеально настроено.

Недавно закупил пачку пластин от известного бренда, решил протестировать на титане. Что могу сказать: впечатления средние, если честно. Это обычный металлорежущий инструмент, который работает хорошо, но за такие деньги ожидал большего ресурса.

Плюсы:

• Отличная геометрия стружколома
• Поверхность после обработки зеркальная.

Минусы:

• Очень чувствительны к перепадам подачи.
• Быстро садятся при малейшем перегреве.

В итоге, для серийки пойдет, но если надо долго и стабильно без присмотра, лучше поискать что-то более специализированное. Покупал в обычном магазине, может подделка попалась, кто его знает. В общем, буду пробовать другие варианты, пока не найду идеальный баланс цена-качество.

Короче, достался мне по случаю старый обрабатывающий центр с мертвой стойкой, которая выдавала ошибки по любому поводу. Выкинуть жалко, решил попробовать прикрутить Mesa на LinuxCNC, чтобы оживить это промышленное оборудование.

Начал копаться в шкафу, там проводов — как в спагетти-баре, а документации ноль. Месяц сидел с мультиметром, прозванивал каждый концевик и энкодеры, реально чуть не поседел от этой рутины. Сложно было подружить старые сервоприводы с новыми сигналами степ-дир, постоянно что-то выбивало или ехало не в ту сторону.

Когда станок наконец ожил и проехал по вектору без сбоев, я чувствовал себя чуть ли не богом программирования. Теперь станок умеет все, что современные модели, но за копейки. Это был адский труд, зато теперь я понимаю каждую линию кода в своей конфигурации. Ахах, если у кого есть похожие дрова, решайтесь — оно того стоит, хоть и крови попьет изрядно.