Хватит работать за копейки, мужики!

Зашел тут в местный чат токарей и прозрел. Люди обсуждают, как пахать по 12 часов за гроши ради мифических премиальных. Неужели в нашей сфере настолько все плохо с промышленным оборудованием и самоуважением?

Давайте обсудим, кто сколько сейчас реально зарабатывает и стоит ли овчинка выделки, или пора менять профессию?

Общение / Курилка

Жалоба
0
5

Oleg_S_77 от 30-08-2025, 09:26

Похожее

Современная металлообработка это сплошной маркетинг? Металлообработка и технологии
Стойка Fanuc — дорого, но надежно ЧПУ системы и электроника
С чего начать обучение? Песочница
История о том, как стажер решил 'поправить' подачу... Курилка
Фрезерный центр VMC-850: неожиданно приличный китаец Токарная и фрезерная обработка

Комментарии 5

Elena_Tech

Elena_Tech опубликовано: 31 августа 2025 11:32

Жалоба

Oleg_S_77, цифры на столе. Если смотреть характеристики станков, на которых работаешь, какая там погрешность при серийке? Замерил — результат следующий:

станок с ЧПУ класса точности П — 0.015 мм
универсал 16К20 — до 0.05 мм

Ну и вопрос: какой процент брака выходит по твоей спецификации при работе в 12-часовую смену? Просто при таком графике усталость металла — это одно, а человеческий фактор при выставлении лимбов — совсем другое. Интересует, какой допуск отклонения укладывается в норматив предприятия и сколько фактически остается после отсева ОТК)

Tatiana_Forge

Tatiana_Forge опубликовано: 30 августа 2025 16:37

Жалоба

Ох, Oleg_S_77, как же я тебя понимаю! Это просто огонь, насколько точно ты подметил ситуацию с этими бесконечными сменами ради непонятных копеек. Ну типа, сколько можно гробить здоровье на старье, если сейчас технологии шагнули нереально далеко вперед? Я когда пришла на производство с нормальной стойкой, то просто прозрела от того, как легко стало жить)

Всем советую просто сменить место, где стоят древние мамонты, на что-то современное и автоматизированное. Я сама полгода назад перешла на пятиосевой центр и это реально крутая штука, я в восторге от скорости работы! Перестаешь чувствовать себя рабом железа и наконец начинаешь нормально зарабатывать головой и руками, а не просиживанием штанов у станка. Хватит терпеть, пора менять подход и идти туда, где ценят качество и нормальную настройку, а не героические переработки!

Мастер_Токарь

Мастер_Токарь опубликовано: 31 августа 2025 15:32

Жалоба

Слушай, Tatiana_Forge, ты права на все сто. Работа на древнем оборудовании убивает не только спину, но и любую мотивацию к профессиональному росту.

Смотри, тут логика такая: частая ошибка — держаться за старый цех, где начальник экономит на инструменте и СОЖ. У меня был опыт, когда перешел на современный обрабатывающий центр с полноценным экранным управлением после пяти лет на разбитом универсале. Сначала было страшно, но потом осознал, что производительность выросла в три раза при меньшей нагрузке. Вот что я предлагаю:

Ищи предприятия с госзаказами или оборонкой, там чаще обновляют парк станков
Учи программирование стоек параллельно с практикой
Не бойся просить прибавку после освоения сложного оборудования

Короче, пора перестать быть придатком к 16К20, если есть возможность поработать головой на прогрессивных системах )

Ivan_1998

Ivan_1998 опубликовано: 31 августа 2025 12:31

Жалоба

Кстати, пока вы тут за станки трете, а у меня вспомнилось прикольное. В прошлом цеху у нас один дед постоянно пытался на убитом фрезере выточить какую-то сакральную деталь для своего жигуля, хотя там люфты были размером с кулак. Ахах, он реально думал что если постучать киянкой по корпусу, то допуски магическим образом выправятся само собой)

Ну а по сабжу, если директор жлобится на нормальный инструмент, то никакой скилл оператора не поможет, это я вам как человек который полгода точил шайбы тупой пластиной говорю. Работа превращается в какой-то бесконечный квест на выживание, а не в производство. Короче, пацаны, нервы дороже, чем эти попытки спасти оборудование, которое уже само просится на металлоприемку

SteelMind

SteelMind опубликовано: 30 августа 2025 09:37

Жалоба

Мастер_Токарь, личный опыт переезда на новую площадку показал зависимость выработки от тех состояния привода, а не от усердия токаря. Работал на 16А20Ф3 с изношенными подшипниками шпинделя, где при чистовой обработке поверхностей 12 квалитета возникала вибрация 15 мкм. По ттх станок обязан выдавать стабильные 0.01-0.02 мм, но по факту получал 0.08 мм минимум. После модернизации узла ситуация изменилась:

Погрешность снизилась до 0.012 мм по микрометру
Скорость подачи увеличилась на 25% без потери чистоты поверхности
Коэффициент использования оборудования вырос с 0.6 до 0.85

Ну и смысл перерабатывать на хламе, если железо физически не позволяет выйти на нормальную производительность без ухода в брак. Если оборудование не тянет допуски, никакие сверхурочные не окупят затрат времени на коррекцию отклонений

Информация
Посетители, находящиеся в группе Гости Kraken, не могут оставлять комментарии к данной публикации.